円高、原材料高、消費の低迷、株価の下落、日本の製造業は経済史上類をみない厳しい環境に直面しています。
そうした中、調達部門の果たす役割が、より重要なものとなっています。
安くてより良い材料や部品の調達はもとより、仕入先や外注先との業務連携の効率化が強く求められています。
経営戦略や商品開発戦略に基づいた戦略購買が不可欠となっています。調達原価の低減、調達部門の業務の効率化をより強化する一方、外注先や仕入先との連携も密にしなければなりません。
サプライヤーの評価と選択、より正確な発注のための仕様や図面の電送による密接な情報共有、今こそ調達イノベーションが必要ではないでしょうか。
発注業務コストの低減 発注業務の効率化 発注品質の向上 製造原価の削減 在庫削減
発注業務コストの低減 調達コストを30%削減 作業時間を1/3に短縮

物流搬送機器メーカー導入事例より
導入後わずか2カ月で本格稼働し、月間発注点数15,000~17,000のうち97%の移行と主要サプライヤー全てのWeb-EDI化に成功。
| 発注業務にかかる時間が1/3削減できた。したがって、より付加価値の高い作業を行うための時間を増やすことに成功した。 | ![]() |
| 伝票・印刷帳票の消耗品費が大幅に削減できた。また、FAXでの帳票送付と出図に半日を費やしていた作業も無くなった。 | ![]() |
| 発注情報に図面を自動添付が可能になり、情報連携が密になり品質の向上につながっている。 | ![]() |
e商買の導入により協力会社への納期の指示が適切に行えるようになった。
また、無駄な在庫を持つ必要が無くなった。